Compatibilité du contrôleur à écran tactile PCAP : options USB et RS232 pour la série H

Un écran tactile capacitif n’est qu’une partie d’une interface tactile complète. Dans un appareil OEM, le capteur tactile doit communiquer correctement avec un contrôleur, se connecter au système hôte et fonctionner avec le micrologiciel et le logiciel appropriés. Une inadéquation entre ces composants peut entraîner des échecs de connexion, une saisie tactile inexacte ou un travail d'intégration inutile.

Pour les fabricants d'équipements travaillant avec différentes plates-formes hôtes et architectures de contrôle, l'écran tactile capacitif de 10,1 à 21,5 pouces (série H) fournit une solution tactile PCAP pratique avec prise en charge de plusieurs configurations de contrôleur. La série H est compatible avec les contrôleurs WEIDA, ILITEK et EETI USB et RS232, offrant aux ingénieurs plus de flexibilité lors de l'intégration du toucher capacitif dans les équipements industriels et commerciaux.

Pourquoi la compatibilité des contrôleurs est importante dans un système tactile PCAP

Le contrôleur agit comme un pont de communication entre le capteur capacitif et le périphérique hôte. Lorsqu'un utilisateur touche la surface du verre, le capteur détecte le changement de capacité et envoie les informations pertinentes via le contrôleur tactile. Le contrôleur traite ensuite le signal et communique les données tactiles à l'hôte.

Si le contrôleur, le capteur, l'interface, le micrologiciel et le système hôte ne correspondent pas correctement, l'écran peut ne pas répondre comme prévu.

Les problèmes d'intégration courants incluent un écran tactile détecté mais qui ne répond pas correctement, un comportement multi-touch incohérent, des coordonnées tactiles incorrectes, une connexion intermittente ou la nécessité d'une configuration de pilote supplémentaire.

C'est pourquoi la compatibilité des contrôleurs doit être prise en compte dès le début d'un projet OEM plutôt qu'une fois la conception mécanique terminée.

La série H utilise une architecture tactile capacitive projetée avec des puces tactiles spécifiques de qualité industrielle et des algorithmes tactiles capacitifs optimisés. La conception prend en charge une précision tactile stable, une latence de réponse et un fonctionnement multi-touch tout en conservant la compatibilité avec les solutions de contrôleur établies.

USB et RS232 : deux options d'interface pratiques

L'USB est largement utilisé dans les appareils tactiles modernes car il est simple à connecter aux ordinateurs, aux systèmes embarqués et à de nombreuses plates-formes de contrôle industrielles. Pour les équipements utilisant une interface hôte USB standard, un contrôleur tactile USB peut simplifier la connexion entre l'écran tactile et le système principal.

Le RS232 reste pertinent dans les équipements industriels où la communication série fait déjà partie de l'architecture de contrôle. Les ordinateurs industriels, systèmes de contrôle et équipements spécialisés plus anciens peuvent utiliser des interfaces série dans le cadre de leur structure de communication établie.

Pour cette raison, avoir accès aux options de contrôleur USB et RS232 peut rendre le processus d'intégration plus flexible.

La série H prend en charge les solutions de contrôleurs WEIDA, ILITEK et EETI USB et RS232. Cela permet aux concepteurs d'équipements de sélectionner un contrôleur approprié en fonction de l'interface hôte et de l'architecture du système au lieu de reconcevoir l'ensemble du système de contrôle autour d'une seule méthode de communication.

Comment l'écran tactile se connecte au contrôleur

Un processus d'intégration typique commence par le FPC à écran tactile et la carte contrôleur.

Le FPC de l'écran tactile doit être correctement aligné avec les broches de la carte pilote. Une fois le FPC et le contrôleur connectés, le câble de communication USB ou RS232 peut être connecté en fonction de la configuration du contrôleur sélectionnée.

Le contrôleur est ensuite connecté à la carte mère ou à la carte de contrôle, tandis que la connexion USB peut être connectée au système hôte lorsque la communication USB est utilisée.

Une fois la connexion matérielle terminée, le système peut nécessiter une configuration logicielle et un calibrage tactile. Le processus d'étalonnage garantit que la position physique du toucher correspond correctement aux coordonnées affichées.

Ce processus semble simple, mais les détails physiques comptent. L'orientation du FPC, la position du connecteur, le routage des câbles, l'espace d'installation disponible et l'emplacement du contrôleur doivent tous être pris en compte lors de la phase de conception mécanique.

L'emplacement du FPC peut affecter l'intégration de l'équipement

Dans de nombreux projets OEM, le plus grand défi n'est pas la sélection du contrôleur lui-même mais la connexion physique entre l'écran tactile et l'équipement.

L'emplacement de la prise FPC détermine l'endroit où l'écran tactile peut se connecter au contrôleur ou à la carte mère. Si la prise est positionnée dans un emplacement qui entre en conflit avec le boîtier, le support de montage, le module d'affichage ou le routage interne des câbles, le fabricant de l'équipement devra peut-être reconcevoir une partie de la structure.

La série H prend en charge la personnalisation de l'emplacement de la prise FPC. Ceci est particulièrement utile pour les appareils embarqués où l'espace interne est limité ou où la position de la carte mère a déjà été définie.

D'autres paramètres structurels peuvent également être personnalisés, notamment l'épaisseur du verre, le boîtier, le logo, l'emballage et la taille de l'écran.

Pour un projet OEM, fournir au fournisseur un dessin mécanique ou un schéma d'installation dès le début du processus de développement peut faciliter la détermination de la disposition FPC et de la position du contrôleur appropriées.

La sélection du contrôleur doit correspondre au système hôte

Le choix d'un contrôleur doit commencer par le système hôte plutôt que par l'écran tactile seul.

Les ingénieurs doivent d'abord identifier le système d'exploitation, l'interface de communication, la carte mère ou la carte de contrôle, les ports disponibles et les fonctions tactiles requises.

La série H prend en charge les systèmes Windows, Android et Linux grand public. Cela rend le produit adapté à différents types d'équipements intégrés et interactifs, mais la compatibilité du système doit toujours être vérifiée pour le contrôleur et l'application spécifiques.

Par exemple, un ordinateur industriel utilisant USB peut nécessiter une configuration de contrôleur différente de celle d'un système de contrôle intégré utilisant RS232. De même, un appareil Android personnalisé peut nécessiter une configuration micrologicielle ou logicielle spécifique avant que l'interface tactile soit prête pour la production.

L’écran tactile, le contrôleur, le micrologiciel et le logiciel doivent donc être traités comme un seul système plutôt que comme quatre composants complètement distincts.

Les performances multi-touch dépendent de la solution complète

La série H prend en charge jusqu'à 20 points de contact, en fonction de la configuration et de l'application sélectionnées. La capacité multi-touch peut être utile dans les interfaces interactives où les utilisateurs doivent zoomer, faire pivoter, écrire, utiliser plusieurs commandes ou effectuer d'autres gestes simultanés.

Cependant, le nombre de points de contact spécifié pour un capteur ne garantit pas automatiquement des performances identiques dans chaque environnement hôte. Le traitement du contrôleur, le micrologiciel, la prise en charge du système d'exploitation et les logiciels d'application influencent tous l'expérience utilisateur finale.

C'est pourquoi la sélection du contrôleur et la configuration du micrologiciel sont des éléments importants du processus d'ingénierie.

Avec un contrôleur et une configuration système appropriés, la série H est conçue pour fournir une saisie tactile précise, une sensibilité élevée, une écriture fluide et un fonctionnement stable sans déconnexion indésirable ni dérive tactile.

Performance optique et verre de protection

La compatibilité des contrôleurs n'est qu'une partie de l'intégration de l'écran tactile. La structure optique et mécanique doit également correspondre aux exigences de l'équipement.

La série H utilise une structure en verre et en verre ITO avec des composants SCA et FPC. La pénétration optique est supérieure à 85 %, permettant une visibilité claire de l'affichage tout en conservant la fonction tactile.

Le verre de couverture peut être personnalisé selon les exigences du projet. Les configurations standard peuvent utiliser un verre de protection trempé de 2 à 3 mm, avec une protection contre les chocs atteignant IK08 et jusqu'à IK10+ selon la configuration.

Cela peut être utile pour les équipements installés dans des environnements où le panneau avant peut subir un impact accidentel, un fonctionnement fréquent ou un contact avec des objets durs.

L'épaisseur du verre doit toujours être sélectionnée en fonction des exigences mécaniques de l'équipement. L'augmentation de l'épaisseur du verre peut influencer la conception structurelle et doit être évaluée en même temps que les performances tactiles et la méthode d'installation prévue.

Traitement de surface et interfaces personnalisées

Différents environnements d'exploitation peuvent nécessiter différents traitements de surface. La série H prend en charge les options AG, AR et AF, ainsi que les traitements antibactériens et bactériostatiques.

Le traitement AG peut être envisagé lorsque la réduction de l’éblouissement est importante. Le traitement AR est utile lorsque les reflets doivent être contrôlés, tandis que le traitement AF peut aider à réduire les empreintes digitales visibles et à rendre la surface plus facile à entretenir.

Le traitement approprié dépend de l’application réelle plutôt que d’une préférence universelle.

La série H peut également être personnalisée en termes de taille d'écran, de logo, de boîtier, d'emballage, d'emplacement de sortie FPC, d'épaisseur de verre ITO, de contrôleur et d'interface. Ces options permettent aux clients OEM de développer un écran tactile autour de l'équipement au lieu de modifier une machine existante pour l'adapter à une configuration d'écran tactile fixe.

Ce que les acheteurs OEM doivent confirmer avant de commander

Avant de passer une commande OEM ou ODM, les acheteurs doivent préparer les informations suivantes :

1. Taille et format d'image requis de l'écran tactile

2. Dimensions d'affichage et d'installation

3. Système d'exploitation hôte

4. Exigence d'interface USB ou RS232

5. Contrôleur préféré ou modèle de contrôleur existant

6. Emplacement de la sortie FPC

7. Épaisseur de verre requise

8. AG, AR, AF ou autre traitement de surface

9. Points de contact requis

10. Exigences de protection mécanique

11. Configuration requise pour le micrologiciel et le logiciel

12. Quantité de production prévue et calendrier de livraison

Fournir ces détails à l’avance permet de réduire les problèmes de compatibilité lors des tests d’échantillons et de la production de masse.

Il est également utile de fournir au fournisseur le modèle de périphérique hôte ou la carte de développement lorsque cela est possible. Cela donne à l'équipe d'ingénierie plus d'informations pour vérifier la configuration du contrôleur et de la communication.

Pourquoi une solution tactile intégrée peut simplifier le développement

Travailler avec des fournisseurs distincts pour le capteur tactile, le contrôleur, le micrologiciel et le logiciel peut créer un travail de coordination supplémentaire pendant le développement. Si un problème tactile survient, chaque fournisseur peut identifier un composant différent comme cause possible.

Une solution intégrée peut simplifier ce processus car l'écran tactile et le contrôleur sont développés et testés dans le cadre du même système.

ShenZhen GreenTouch Technology Co., Ltd.  fournit des produits tactiles et des solutions tactiles intégrées couvrant les écrans tactiles capacitifs, les écrans tactiles résistifs, les cadres tactiles infrarouges, les feuilles nano-touch, les moniteurs tactiles, les PC tactiles tout-en-un, l'affichage numérique et d'autres équipements interactifs.

L'entreprise exploite des lignes de production automatisées et un atelier fermé sans poussière, certifiés ISO9001 et ISO14001. Ses produits ont également obtenu des certifications notamment CE, FCC, CB, RoHS, UL, CCC et HDMI.

Pour le développement d'écrans tactiles, GreenTouch compte plus de 20 ingénieurs techniques et exploite des installations de stratification sans poussière de classe 1000 prenant en charge les processus de stratification complète G+G, G+FF et TP+LCM. Ces capacités permettent à l'entreprise de prendre en charge des projets qui nécessitent plus qu'un écran tactile standard.

Un moyen pratique d'éviter les problèmes de compatibilité des contrôleurs

La compatibilité des contrôleurs est plus facile à gérer lorsqu’elle est prise en compte avant que l’écran tactile n’entre dans la conception finale de l’équipement.

Commencez par identifier l’interface hôte et le système d’exploitation. Déterminez ensuite si la communication USB ou RS232 est plus adaptée à l'architecture existante. Confirmez le contrôleur, la configuration FPC, les exigences du micrologiciel et le processus d'étalonnage avant de finaliser la structure mécanique.

Pour les projets OEM, il est tout aussi important de confirmer les exigences d'intégration physique, notamment les dimensions de l'écran, la position de sortie FPC, l'épaisseur du verre, la structure de montage et le traitement de surface.

L' écran tactile capacitif de 10,1 à 21,5 pouces (série H) offre aux fabricants d'équipements plusieurs de ces options dans une seule série de produits, notamment la prise en charge de plusieurs tailles d'écran, jusqu'à 20 points de contact, la compatibilité des contrôleurs WEIDA, ILITEK et EETI, la prise en charge de Windows, Android et Linux et des spécifications structurelles et de traitement de surface personnalisables.

En évaluant l'écran tactile et le contrôleur en tant que système d'interface complet, les fabricants d'équipements peuvent réduire les problèmes d'intégration, raccourcir les cycles de développement et créer une solution tactile plus prévisible pour leurs produits finaux. Pour les projets nécessitant des écrans tactiles personnalisés et une intégration de contrôleurs, ShenZhen GreenTouch Technology Co., Ltd. peut fournir l'écran tactile, le contrôleur, le micrologiciel et le logiciel comme solution coordonnée.